浇注料在室温下具有较高的抗压强度。同时，由于砌体的整体性好，高炉的气密性好，不易变形，炉门处炉壳的钢筋可以拆除，高炉比砖砌体具有更好的抗机械振动和冲击能力。如均热炉侧壁头部机械磨损和冲击严重，炉龄比砖长数倍。热稳定性好，骨料大部分或全部为熟料，膨胀被基体收缩抵消，因此砌体的热膨胀相对小于砖，温度应力也较小。此外，结构中还存在多种网状、针状和链状晶相，具有较强的抗温度应力能力。
耐火浇注料又称轻质浇注料，具有体积轻、抗压强度高、耐酸和耐酸气腐蚀等优点。具有保温、保温、吸水率低、施工方便等特点。是高温下耐碱腐蚀零件施工的理想产品。和易性好，粘结力强，初凝时间和施工作业时间长，强度增长快，抗渗性强，无需酸化处理，砌筑砂浆接缝易密实饱满，可显著提高烟囱衬砌墙体的气密性、完整性和防腐能力。是高烟囱、高温烟道、风道内衬的理想胶凝材料，也可用于石油、化工等行业的有色冶金等行业的耐酸水池、储罐等耐酸工程。
浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性, 适宜用浇注方法施工, 并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、 震动或捣固的方法浇筑成型,也可以制成预制件使用。
随着耐火材料新技术、新工艺的开发和应用，不定型耐火材料所占的比例越来越大。在浇注料的研制过程中，粘结剂的研制是关键。通过减少水泥用量、降低浇注料中CaO含量和加入超细粉体，使低水泥浇注料的高温性能得到很大改善。已在上海钢铁股份有限公司一厂、三厂、五厂使用，产品广泛应用于各种加热炉的加热炉顶、炉墙、水冷管绑扎块、燃烧器砖、均热炉墙、电炉罩、电极孔砖、出钢罐等行业。
耐火泥适合于砖窑的烟道、窑道、窑墙、火箱等，使砖窑的成本大大降低。制备耐火泥时，应事先将粉体浸湿，使水饱和，然后在耐火泥搅拌机中小心搅拌。浇注耐火泥时使用模具，用气锤或手将耐火泥捣实。造窑时，为了使耐火泥发挥更大的作用，应与耐火涂料配套使用。应用于耐火砖砌体表面，大大改善了砌体的使用条件，减少了砌体的养护工作量。涂层采用压缩空气喷涂或手工喷涂，厚度4-5mm。
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简史耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种,在第次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用 ,日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期,苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来,不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、 美、德等的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上,而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。
耐火浇注料的使用温度由砂浆稠度的危害和耐火浇注料的温度决定。浇注料的温度由烧成系统决定。在相同的传热条件下，提高浇注料的质量和热容或减小温差可以减缓浇注料的热梯度，减少热应力损伤。浇注部分的使用温度由烧成系统决定，在使用中变化不大。同样，热容是浇注料本身的性质。对于相同的浇注料，热容值是相同的。即使浇注料的性质相近，其热容值也相差很大。
耐火浇注料通常处于干燥状态，形状不同。通过加水或其它液体浇注施工，可使其成浆状、糊状、松散状。经过一段时间的水化和固化，可以获得一定的强度。烘烤后可直接使用，无需烧成。耐火浇注料生产工艺简单，施工方便，使用寿命长。它常被用作热窑和设备的衬里材料。近年来，耐火浇注料的新品种不断涌现。通过改变材料的配合比和生产工艺、粘结剂的用量和种类、外加剂的选择和制备工艺的更新，耐火浇注料的综合利用效果不断提高，应用领域也在不断扩大。
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中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料,当时称为耐热混凝土,主要用于700C以下(有时700~1200C)的热工构筑物, 1965~ 1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料,当时称为耐火混凝土,使用温度提高到1400~ 1600C ,在此期间建设了产品生产基地, 1976年初建立了产品标准, 1976年以后,产品种类迅速增加,质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新- -代耐火浇注料,包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料,其质量接近国际先进水平。
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浇注料具有体积密度小、导热系数低、设备重量轻、保温性能好等优点。作为一种无定形轻质保温耐火材料，已被广大用户广泛应用和接受。浇注料的类型取决于不同耐火骨料、粉末和粘结剂的混合物。现场一般采用施工方法，预制件浇筑或夯实。高温工业窑炉种类繁多，不同功能窑炉所用耐火材料的种类和材质也不同。为保障高温窑炉的正常运行，高温工业窑炉应选择内对耐火材料，高温窑炉应选用耐火浇注料，水泥回转窑应选用高温耐火浇注料。
