耐火浇注料的许多性能在很大程度上取决于粘结剂的种类和用量。例如，就强度而言，浇注料的强度一般高于粘结剂，但轻质颗粒制成的浇注料除外。由于颗粒的强度、硬化体的强度以及颗粒间的粘结强度，浇注料的强度实际上取决于粘结剂的粘结强度。粘结剂的流动性一般高于捣打料。因此，大多数浇注料只有在浇注或振捣后，才能使混合料中的组分紧密排列并填充模型。
耐火泥与普通水泥的用途相同，加入一定比例的水，拌匀后开始搅拌。一般来说，使用时不需要添加其他粘合剂。如果需要，可在水泥浆中掺入一定比例的骨料和粉体，不影响水泥的性能。如果单纯使用耐火水泥，很容易开裂，甚至造成水泥干燥后脱落。水泥也可用于混凝土中，使耐火砂浆或耐火混凝土的耐火性提高。耐火泥的使用还有一些注意事项，因为在很多施工情况下，耐火泥浆会使用不当，导致根本达不到自身的要求。
浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性, 适宜用浇注方法施工, 并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、 震动或捣固的方法浇筑成型,也可以制成预制件使用。
浇注料具有耐酸、耐酸碱蒸汽腐蚀性能。由于具有保温、隔热、含水率低等特点，简化了工程建设，是耐高温、耐碱腐蚀的工程建设的理想商品。耐磨浇注料粘结性好，粘结性强，初凝时间长，工程施工实际操作时间长，抗压强度提高快，抗渗性强，不需要碱化溶液，便于保证填充墙灰缝的密实度和圆度，并能显著提高烟囱内壁的密封性、综合性和衬里的耐腐蚀性细砂衬里的理想原材料也可用于储罐等耐酸工程项目和原油等制造行业的储罐，化工厂和有色金属冶金工业。
耐火浇注料适应了时代发展的需要。过去对耐火材料的应用要求有很大的不同，如限制和烧结。然而，它们的功能却大不相同。其施工方法简单、快捷，可节省人力物力。应用范围从中低温常压炉到高温熔化炉，使耐火材料的应用规模不断扩大，经济效益突出。耐火材料在耐火材料中所占比例高，这也是高温行业重视耐火材料的原因，从铁矿石烧结、炼焦、炼铁、炼钢、炉外精炼、连铸到轧钢生产，几乎所有生产的冶金炉和热力设备都应该使用。
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简史耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种,在第次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用 ,日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期,苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来,不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、 美、德等的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上,而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。
耐火浇注料的质量对拆模后的养护工作有很大影响，拆模必须根据具体情况确定。固化可以使注射材料的粘结有固化硬化时间，从而获得足够的初始强度。所以这很重要。耐火浇注料可用湿袋或湿垫覆盖。而且，不方便立即喷水保持湿润。你可以用喷雾器在表面喷水，用软水应该更好。养护时，应注意采用适合浇水养护的硅酸盐注射材料。而对于高铝水泥耐火浇注料更为重要。此外，在耐火浇注料开始硬化后进行湿养护。磷酸浇注料不能用水或真空固化，必须在干燥的环境中固化。
耐火材料是一种耐高温、加热体积变化小、在室温和高温下具有一定机械强度、耐快速变温的非金属材料。是高温工业的重要基础材料。浇注料可分为两类：定型耐火材料和无定形耐火材料。无定形耐火材料是由耐火骨料、粉末、粘结剂和外加剂按一定粒度分布组成的耐火材料。与烧结成型耐火材料相比，无定形耐火材料无需预成型和烧结，具有生产工艺简单、生产周期短、交货快、施工机械化、施工效率高、炉衬无裂纹等一系列优点，防止炉内煤气泄漏，适用于复杂结构的炉衬施工和修补。
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中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料,当时称为耐热混凝土,主要用于700C以下(有时700~1200C)的热工构筑物, 1965~ 1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料,当时称为耐火混凝土,使用温度提高到1400~ 1600C ,在此期间建设了产品生产基地, 1976年初建立了产品标准, 1976年以后,产品种类迅速增加,质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新- -代耐火浇注料,包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料,其质量接近国际先进水平。
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耐火泥又称铝酸盐水泥，主要以铝土矿和石灰石为原料，经烧成后，成为一种水硬性胶结材料，在实际应用中，其用途非常广泛，现在我们跟随耐火泥生产厂家定阳冶金与您一起了解耐火水泥的特性，有哪些特点具体点！从性能上看，耐火泥浆的可塑性很好，施工也很方便，而且其粘结强度也比较高，所以在耐腐蚀性方面，却不容小觑！另外，耐火水泥具有良好的热损伤性能，可应用于冶金、建材、机械、电力、钢铁等行业！
