耐火泥由耐火粉、粘结剂和外加剂组成。耐火泥的材质应与砌体耐火制品的材质一致。几乎所有的耐火材料都可以制成粉末，用于制备耐火泥浆。以耐火熟料粉和塑性粘土为粘结剂和增塑剂制成的普通耐火泥浆，其常温强度较低，只有在高温下形成陶瓷结合剂，其强度才较高。化学键合耐火泥浆是以液压、气动或热键合材料为粘结剂，在低于陶瓷的键合温度之前，会产生一定的化学反应并硬化。
泰州耐火细粉厂
耐火浇注料适应了时代发展的需要。过去对耐火材料的应用要求有很大的不同，如限制和烧结。然而，它们的功能却大不相同。其施工方法简单、快捷，可节省人力物力。应用范围从中低温常压炉到高温熔化炉，使耐火材料的应用规模不断扩大，经济效益突出。耐火材料在耐火材料中所占比例高，这也是高温行业重视耐火材料的原因，从铁矿石烧结、炼焦、炼铁、炼钢、炉外精炼、连铸到轧钢生产，几乎所有生产的冶金炉和热力设备都应该使用。
浇注料适应了时代的发展需求，被广泛应用于众多行业，为各种热工设备在运作时不受磨损提供了有力的保障，那么，什么是低水泥浇注料？从名称上可以理解为铝酸盐水泥的含量比较低的耐火砖浇注料，下面就介绍一下关于低水泥浇注料的相关内容。
低水泥浇注料主要有高铝质、莫来石质及刚玉质耐火浇注料，该系列产品具有强度大，抗冲刷、耐磨损，使用性能优异等特点。同时可根据用户烘烤时间要求将材料做成快速烘烤防爆浇注料。低水泥浇注料是与传统的铝酸盐水泥浇注料相比而言的。
耐火浇注料的室温强度可分为室温抗拉强度和室温抗拉强度两种。影响浇注料常温强度的因素有粒径及倾角、粒径、粘结剂种类及用量。粘结剂的种类和用量是影响浇注料常温强度的重要因素。浇注料在过去的二十年中发展迅速，低水泥、极低水泥和无水泥耐火浇注料成为重中之重。这些浇注料可以在10个高温下使用。本发明的耐火浇注料具有体积密度高、高温抗压强度高、表观孔隙率低、热震可靠性高、渣渗透性强等优点。
耐火泥适合于砖窑的烟道、窑道、窑墙、火箱等，使砖窑的成本大大降低。制备耐火泥时，应事先将粉体浸湿，使水饱和，然后在耐火泥搅拌机中小心搅拌。浇注耐火泥时使用模具，用气锤或手将耐火泥捣实。造窑时，为了使耐火泥发挥更大的作用，应与耐火涂料配套使用。应用于耐火砖砌体表面，大大改善了砌体的使用条件，减少了砌体的养护工作量。涂层采用压缩空气喷涂或手工喷涂，厚度4-5mm。
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粘土质和高铝质低水泥浇注料用于加热炉、均热炉等各种热处理炉及回转窑内衬；低水泥浇注料用于各种高温烧嘴内衬、加热炉水冷管包扎衬等；刚玉和含铬刚玉质低水泥浇注料用于钢水炉外精炼装置某些部位衬体，还用于工频感应炉内衬，石油化工催化裂化反应器高温耐磨衬里等；低水泥浇注料用作高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等衬体等。
耐火浇注料是应用广泛的非晶态耐火材料之一。主要用于建筑各种加热炉炉衬等结构。一些好的类型也可用于铸造炉。同样，铝酸钙耐火浇注料也可广泛应用于各种加热炉及其它无渣、无酸碱侵蚀的热力设施中。耐火浇注料是由含氧化铁量高、烧结性好的细颗粒和细粉末制成，可用于钢水、铁水、炉渣等腐蚀部位，如出钢槽、钢包、高炉炉体、出钢槽等，盐酸盐等耐火浇注料可广泛应用于加热炉和高炉。非金属加热炉、焦炉、石灰窑有间接联系方式。
此外，低水泥浇注料迅速的发展已经取代国外的同类产品，并且已经应用于各大工业窑炉和化工建筑行业。其中以强度高，抗碱，耐磨的性质让用过它的人都有目共睹。那么常见的低水泥浇注料有3种，这里的低指的是水泥的含量。浇注料水泥含量高达10～30％，而且低水泥浇注料水泥含量在3%-8%之间，那么还有含量为1%的称为超低水泥浇注料，后一种就是没有水泥的浇注料称为无水泥浇注料。
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耐火泥是耐火砖的粘结材料。耐火泥的合理选择对耐火砖的高温结合强度和炉衬的完整性、严密性至关重要。搅拌时向耐火泥浆中加入磷酸，应严格按照耐火泥浆制造商的说明进行。磷酸的用量不能太多或太少。过薄或过厚都不利于耐火泥的粘结强度。耐火泥种类繁多，不能混用。制备的耐火泥浆在当天用完，而不是隔天用完。耐火泥的合理使用是以耐火砖的材质为基础，与施工温度紧密结合。
