浇注料是目前广泛使用的一种不定型耐火材料。主要用于形成各种加热炉炉衬等整体结构。一些优质产品也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥浇注料可广泛应用于各种加热炉等热力设备中，无渣、无酸碱侵蚀。在受铁水、钢水、炉渣侵蚀但工作温度较高的部位，如出钢槽、钢桶、高炉炉体、出钢沟等，可采用高铝含量、烧结性好的优质粒状、粉状材料，配以低钙、纯高铝水泥浇注料被使用。
耐火浇注料作为热工设备的炉衬和炉体，应耐火浇注料在使用前进行烘烤，使其物理水和结晶水逐渐消除，并达到一定程度的烧结，使其体积和某些性能在使用中达到稳定状态。烘烤系统对使用寿命有很大影响。烘烤系统的基本原理是加热速率应与脱水和其他可能发生的相变和变形相对应。在上述变化较快的某些温度阶段，应缓慢升温，甚至保持一定时间。未经烘烤或未经烘烤即投入使用，极易产生严重裂纹，甚至松垮，特大厚件甚至可能发生爆炸。
浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性, 适宜用浇注方法施工, 并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、 震动或捣固的方法浇筑成型,也可以制成预制件使用。
建筑耐火砖用耐火泥的性能应与耐火砖的理化性能相适应。根据工业窑炉用耐火砖的材质和温度，确定耐火泥的种类和指标。在使用耐火泥浆之前，应测定耐火泥浆的粘度和添加的液体量（水结合、磷酸结合、树脂结合）。耐火泥的粘结时间必须满足耐火砖施工和砌筑的要求。耐火泥的粘结时间取决于耐火砖的材质、尺寸和施工难度。一般来说，粘合时间为1-1.5分钟，不能干得太快或太慢。太慢不凝结，太快耐火砖和耐火砖不粘结在一起。
锅炉耐火浇注料因其施工方便、性能优良，在锅炉炉衬中占有重要地位。可以说，锅炉的成功运行与耐火材料的使用有很大关系。如果耐火材料使用不当，炉衬会剥落，甚至会爆裂。因此，在砌筑锅炉中，耐火材料的选择非常重要。在选择时，首先要了解锅炉耐火浇注料的特性。只有了解其特点，才能选择更安全的使用，节约资源，延长锅炉的使用寿命。
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简史耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种,在第次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用 ,日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期,苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来,不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、 美、德等的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上,而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。
耐火浇注料主要用于高温炉、锅炉及热力设备的炉衬复浇。不同类型的耐火浇注料零件不尽相同，但可以说耐火浇注料是锅炉炉衬的理想材料，所以很多耐火浇注料厂家都会根据锅炉零件的使用情况准备相应的耐火浇注料，这样耐火浇注料才能充分发挥其性能。非晶态耐火材料在国内市场上开辟了新的局面，耐火浇注料作为非晶态耐火材料中的一种热门耐火材料，也受到了业界的关注。
随着耐火材料新技术、新工艺的开发和应用，不定型耐火材料所占的比例越来越大。在浇注料的研制过程中，粘结剂的研制是关键。通过减少水泥用量、降低浇注料中CaO含量和加入超细粉体，使低水泥浇注料的高温性能得到很大改善。已在上海钢铁股份有限公司一厂、三厂、五厂使用，产品广泛应用于各种加热炉的加热炉顶、炉墙、水冷管绑扎块、燃烧器砖、均热炉墙、电炉罩、电极孔砖、出钢罐等行业。
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中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料,当时称为耐热混凝土,主要用于700C以下(有时700~1200C)的热工构筑物, 1965~ 1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料,当时称为耐火混凝土,使用温度提高到1400~ 1600C ,在此期间建设了产品生产基地, 1976年初建立了产品标准, 1976年以后,产品种类迅速增加,质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新- -代耐火浇注料,包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料,其质量接近国际先进水平。
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高铝浇注料的流动性是否通过加水得到改善？那么要达到好的使用效果，需要添加多少水呢。随着加水量的增加，浇注料的性能指标降低。人们通常认为，过多的加水会提高浇注料的流动性。事实上，这是不正确的。加水量过大，流动性增加，但浇注料的性能指标降低，抗压强度降低，孔隙率增加，抗冲刷能力下降，严重影响浇注料的质量和使用寿命。
