目前，高铝材料已被广泛用作耐火材料，其中常见的是耐火砖。高铝耐火砖是一种由硅酸铝材料制成的砖。硅酸铝含有超过100分钟的氧化铝。其制造工艺和烧成方法与传统普通砖相似，但比普通砖具有很强的耐火性。它能在高温下保持结构的稳定性，不会发生变形或倒塌，这给我们的工业带来了较大的便利。
高温下的结构强度是高铝耐火砖的重要工作性能之一，通常通过荷载软化变形温度来评估。还测量了其高温蠕变，以反映其高温结构强度。试验结果表明，载荷软化温度随Al2O3含量的增加而升高。对于Al2O3含量低于70%的高铝耐火砖，负载软化温度取决于莫来石晶相和液相的数量比，随莫来石数量的增加而增加。
随着高铝耐火砖中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉组分的含量也增加，玻璃相相应减少，高铝耐火砖的耐火性和密度也增加。当高铝砖中Al2O3含量小于71.8%时，高铝砖中的高温稳定晶相为莫来石，其含量随Al2O3含量的增加而增加。对于Al2O3含量大于71.8%的耐火砖，高温下稳定的晶相为莫来石和刚玉。随着添加量的增加，刚玉的添加量增加，莫来石的添加量减少，从而改善了耐火砖的高温性能。
高铝耐火砖中含有较多的Al2O3，接近中性耐火材料，能抵抗酸性炉渣和碱性炉渣的侵蚀。由于它含有SiO2，抗碱性炉渣的能力比酸性炉渣弱。此外，高铝产品的抗渣性也与产品在渣中的稳定性有关。一般来说，低孔隙率的产品在高压成型和高温烧成后具有较高的抗渣性。
与普通高铝砖相比，高负荷软质高铝砖的基体部分和粘结剂部分有所不同：基体部分除了添加三种石精矿外，还合理引入了刚玉粉、高铝刚玉粉等高铝材料，根据燃烧后的化学成分接近莫来石的理论成分；粘结剂应为球形粘土等，并根据不同品种使用不同的粘土复合粘结剂或莫来石粘结剂。通过上述方法，高铝砖的荷载软化温度可提高50～70℃左右。
